天然金剛砂由于硬度大、耐磨等自身優(yōu)異的化學(xué)性質(zhì)，加在地坪施工原料中可以使地坪具有高密度、易清潔、抗?jié)B透的優(yōu)點(diǎn)，所以近年來在工廠、車間、停車場、飛機(jī)場、學(xué)校、醫(yī)院等場所使用廣泛。久而久之，大家對金剛砂地坪地面的耐磨度都更為專注了，那么怎樣施工才能增加金剛砂地坪地面的耐磨度！

怎么樣施工才能增加地面的耐磨度？

1.墊層處理：墊層處理即進(jìn)行場所平坦處理，在施工過程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高操控，場所平坦處理結(jié)束后按圖紙規(guī)劃請求進(jìn)行鋼筋綁扎。

2.基層混凝土澆筑混凝土澆筑前要澆水使地基處于濕潤狀況，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，部分未到達(dá)標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出外表最少3mm厚?；炷潦┕そY(jié)束后，如工期請求緊，可選用橡皮管或真空設(shè)備除掉泌水，重復(fù)兩次以上后開端金剛砂面層施工；如工期請求松緩，可待混凝土凝聚2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開端金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中一起進(jìn)行金剛砂資料拌合。

3.撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的機(jī)遇隨氣候、溫度、混凝土合作比等要素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝固，會失掉粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而形成剝離。區(qū)分金剛砂拌合料撒布時(shí)間的辦法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開端撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分不見較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低作用。撒布量是悉數(shù)用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致別離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后，再用磨光機(jī)除掉轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿聯(lián)系在一起。

4.第2次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整榜首撒布不平處，第2次方向應(yīng)于筆直。第2次撒布量為悉數(shù)用量的1/3，撒布后當(dāng)即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)工作最少兩次，磨光機(jī)工作時(shí)應(yīng)縱橫相交織進(jìn)行，均勻有序， 防止資料集合。邊角處用抹子處理。面層資料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及視點(diǎn)應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)工作時(shí)應(yīng)縱橫交織三次以上。耐磨地上的平坦度請求為2m見方偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)偏差不大于20mm，盡量防止龜裂、脫皮、起砂表象。

5.選用質(zhì)量過關(guān)的耐磨地坪骨料，比如硬度在7.5-8的RZG天然金剛砂耐磨地坪骨料，會更耐磨抗壓。

6.切忌偷工減量，金剛砂地坪耐磨度不夠，很多情況下是因?yàn)榻饎偵安牧厦科椒矫子昧坎蛔?，所以施工時(shí)注意施工方操作要規(guī)范。